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自动化生产线按自动化程度的分类

文章来源:本站人气:136发表时间:2020-09-25 22:37:26

自动化生产线按自动化程度和智能化程度的分类可分为刚性自动化生产线、柔性自动化生产线、智能自动化生产线。这是按照自动化现实工业生产中的需求升级而来的。下面合盛国际app科技来与大家分享一下自动化生产线按自动化程度的分类详述。


LED筒灯自动化生产线工作视频


一、刚性自动化生产线

刚性自动化生产线产生于20世纪20年代,在机械化的基础上形成的。这种自动化的控制系统主要靠凸轮、挡块、分配轴、弹簧等机构来实现的。包括各种自动及半自动机床、组合机床、机械手、自动生产线等。其优点是能够显著提高生产率,减小工人的劳动强度,节省劳动力,保证制造质量,降低生产成本,适于大批量生产。但是,刚性自动化生产线的控制程序不能轻易变更,只适用于固定产品的大量生产,不适于多品种、小批量生产的自动化。

刚性自动生产线加工方式广泛采用专用自动机床、组合机床和运输工件的装置,并组成生产线。生产线要有严格的生产节拍,即根据年产量计算出来的每一台产品所允许的生产时间,还应有重要工序的自动监控、故障停机报警等装置,生产率很高。与自动机床相比,它的结构复杂,完成的加工工序多,所以生产率也很高,是少品种、大批量生产必不可少的加工装备,适用于大批量生产类型。刚性自动化生产线可以有效缩短生产周期,取消半成品的中间库存,缩短物料流程,减少生产面积,改善劳动条件,便于管理等优点。主要缺点是投资大,系统调整周期长,更换产品不方便。

二、柔性自动化生产线

柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来,配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理,并将多种生产模式结合,从而能够减少生产成本做到物尽其用。柔性自动化生产技术简称柔性制造技术,它以工艺设计为先导,以数控技术为核心,是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。

柔性自动化生产线技术涉及到到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。其主要研究范围一般可分为:
1.适用于柔性自动化生产的设备
包括数控机床、辅机、传输装置、机器人、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。
2.自动化控制和管理技术
包括分布式数字控制技术、质量统计和管理信息集成技术、生产规则和动态调度控制技术、计算机技术、网络技术、通讯技术、生产系统仿真技术等。
3.联线技术
根据工艺设计,将各种设备联线,形成一个自动化生产的有机整体,既具有一定范围的适用性,又具有较好的可变性。包括FMC、FMS、FML、FA等。

柔性自动化生产线构成

就机械制造业的柔性生产线而言,其基本组成部分有:
1.自动加工系统
自动加工系统,指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。
2.物流系统
物流系统,指由多种运输装置构成,如传送带、轨道一转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统,它是柔性生产线主要的组成部分。
3.信息系统
信息系统,指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈,并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等),对机床或运输设备实行分级控制的系统。
4.软件系统
软件系统,指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生产线适合于年产量1000~100,000件之间的中小批量生产。

柔性自动化生产线优点

柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高:一组机床编入柔性生产线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定:自动加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高:零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。
5、运行灵活:有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大:刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要

三、智能自动化生产线

智能化生产线是自动化生产线的一个升级版,智能化生产线在自动生产的过程中能够通过核心自动化大脑进行自动判断分析处理问题。智能自动化生产线针对串联式加工生产线的布局,结构和运行特点,功能、性能、控制要求采用智能化模式。

智能自动化产线特点:

1、在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;

2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;

3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;

4、具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;

5、针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。

智能自动化生产线应用在线测量和自动补偿功能,智能自动化生产线能分析尺寸误差的因素,能及时处理误差并自动有效处理,即采用适度小于最大允差值的临界误差值作为判定比较值从而进行补偿和处理的方式,可避免或减小自动线进入损坏状态的概率和出现超差工件的概率。
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